Kuinka valita oikea HDPE-putki kaasun varmistamiseksi kaasuputken pitkän aikavälin stabiilisuuden ja kestävyyden varmistamiseksi?

Oikeuden valitseminen HDPE -putki kaasua varten Kaasuputken pitkän aikavälin vakauden ja kestävyyden varmistaminen sisältää useita tekijöitä, mukaan lukien putkien suorituskyky, materiaalin valinta, asennustekniikka jne. Tässä on joitain keskeisiä näkökohtia:

HDPE -materiaalien valitseminen, jotka täyttävät kaasuteollisuuden standardit, on perusta putkilinjan vakauden ja kestävyyden varmistamiselle. Yleisiä HDPE-putkimateriaaleja ovat PE80, PE100 jne., Joista PE100: lla on suurempi painekestävyys ja kestävyys ja se sopii korkeapaineisiin kaasuputkiin.

PE80: Soveltuu matalapaineisiin ja keskipaineisiin kaasuputkiin.

PE100: Sopii korkeapaineisiin kaasuputkiin, joilla on voimakkaampi paineenkestävyys, iskunkestävyys ja pidempi käyttöikä.

HDPE-materiaalien tulisi olla UV-kestäviä, varsinkin kun putkilinja altistuu auringonvalolle. HDPE-putket, joissa on anti-UV-lisäaineita, voivat tehokkaasti viivästyttää ikääntymistä ja hajuttua UV-altistumisen aiheuttamaa.

HDPE -putkilla on hyvä korroosionkestävyys useimmille kemikaaleille. Maaperässä tai vedessä käytettäessä ne voivat vastustaa aineiden, kuten happojen, emäksen ja suolojen, eroosiota varmistaen putkilinjan pitkäaikaisen stabiilisuuden.

HDPE -putkien tulisi ylläpitää vakaata suorituskykyä erilaisissa ilmasto -olosuhteissa. Esimerkiksi, ei ole helppoa tulla hauraiksi alhaisissa lämpötiloissa ja pystyy ylläpitämään hyvää muotoa ja toimintaa korkeissa lämpötiloissa.

Kaasuputken painetasolla on tärkeä vaikutus putkilinjan seinämän paksuuteen. Valitse sopiva putkilinjan seinämän paksuus käyttöympäristön painevaatimusten mukaan varmistaaksesi, että putkilinja ei rikko tai vuotaa pitkäaikaisen käytön aikana. Yleisiä vakiopainetasoja ovat SDR11 (putkilinjoille, joilla on korkeampi paine) ja SDR17 (putkistoille, joilla on yleinen paine).
Mitä alempi SDR -arvo, sitä paksumpi putkilinjan seinämän paksuus ja sitä vahvempi paineen kantavuus.
Putken halkaisija olisi valittava putkilinjan kaasun virtauksen tarpeen ja enimmäispainekaatuutuksen mukaan. Suurempi putken halkaisija voi vähentää putkilinjan kitkaresistenssiä ja parantaa kaasun siirtotehokkuutta.

Kuuma sulayhteystekniikka on yleisimmin käytetty HDPE -putken yhteysmenetelmä. Lämmittämällä putken pää pehmentää ja yhdistää sen, liiton lujuus vastaa itse putkea. Asianmukaisen kuuman sulan tekniikan valitseminen voi varmistaa yhteyden tiivistyksen ja lujuuden, estäen siten vuotoongelmat.
Se sopii HDPE -putkille, joissa on suurempia putken halkaisijoita. Lämmittämällä liitäntä ja paineistamalla se hitsauksen muodostamiseksi, yhteys varmistetaan lujaksi. Sovelletaan korkeapaineisiin kaasuputkiin.

Skenaarioille, jotka vaativat joustavaa purkamista ja uudelleenkytkentää, voidaan valita mekaaniset liitännät (kuten plug-in-liitännät). Tämä menetelmä on yksinkertainen ja voi välttää putkilinjan suorituskykyyn vaikuttavan ylikuumenemisen.

HDPE-putkien rakentaminen on suoritettava standardien eritelmien mukaisesti, varsinkin kun se on kuumanauhan liitännät, varmistaaksesi hitsauslämpötilan ja ajan hallinnan löysien liitännäisten välttämiseksi.
Maanalaisten kaasuputkien asettamiseksi oikea kaltevuusmalli voi varmistaa putkilinjan sileän tyhjennyksen ja välttää veden kertymisen, joka aiheuttaa putkilinjan painetta tai korroosiota.
Putkilinjaa asennettaessa on toteutettava suojatoimenpiteet ulkoisten fysikaalisten vaikutusten tai kemiallisen korroosion välttämiseksi, etenkin rakenteilla tai monimutkaisissa geologisissa ympäristöissä.

HDPE -putkien käyttölämpötila -alue on yleensä välillä -40 -60 ℃, ja erityisistä materiaaleista valmistetut HDPE -putket voivat olla laajempi lämpötilan sopeutumiskyky. Kylmille alueille tai korkean lämpötilan ympäristöille valitse sopivat putket varmistaaksesi, että ne eivät murtaudu tai pehmennä äärimmäisissä lämpötiloissa.

Matalan lämpötilan ympäristöissä HDPE: n sitkeys voi vähentyä. Siksi kylmien alueiden kaasuputkien osalta HDPE-materiaalit, joilla on parempi matalan lämpötilan suorituskyky, on valittava, ja putkilinjan seinämän paksuutta on nostettava.

Kun putkilinja on asennettu, säännöllinen tarkastus ja huolto ovat välttämättömiä. Putkilinjan vuoto voidaan havaita ulkoisilla valvontalaitteilla (kuten paineantureilla).

Kaasuputkistojen varmistaminen, että putkilinjassa ei ole vuotoja, on tärkein turvatoimenpide. Putkilinjan eheys voidaan varmistaa säännöllisellä paineen testauksella ja kaasun havaitsemisella.

Kun otetaan huomioon, että putkilinjalle voidaan altistua mekaanista iskua tai kitkaa, valitse HDPE -materiaalit, joilla on voimakas kulutuskestävyys, etenkin alueilla, jotka ovat alttiita käyttämään rakentamisen tai käytön aikana.

Valitse HDPE -putket, jotka on sertifioitu kansainvälisten standardien (kuten ISO, ASTM, EN jne.) Mukaisesti, jotka varmistavat putkilinjan laadun ja luotettavuuden. Lisäksi sen on noudatettava paikallisia lakeja ja määräyksiä kaasuputkien asennuksesta ja käytöstä.

Soveltuvien HDPE -putkien valinnan ei tulisi vain ottaa huomioon materiaalin lujuutta, ikääntymiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, vaan on myös yhdistettävä paineeseen, lämpötilavaatimuksiin ja kaasun siirtoympäristöön kattavan arvioinnin suhteen. Asianmukaiset materiaalit, tieteellinen suunnittelu, ammatillinen asennus- ja huoltotoimenpiteet ovat avain kaasuputkien pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi.